厨电智能化不仅仅体现在产品功能上,雅士林集成厨电在生产制造的关口上,早已实现了智能化。
雅士林集成厨电采用40余组瑞士ABB智能机器人,打造的“无灯工厂”,被誉为行业网红生产车间,也被评定为“绍兴市智能制造示范车间”。
雅士林集成灶、集成烹饪中心、集成水槽等集成厨电产品所有涉及到的金属部分冲压、折弯、拉伸等工序都在雅士林“无灯工厂”内完成。
从最初的一块普通不锈钢,经过6组400吨的冲压设备与7个瑞士ABB机器手臂组成的流水线,经过下料、拉伸、穿孔、折弯一体等多道工序,变成一块完整的集成灶侧板。
传统的厨电流水线需二、三十个工人,雅士林集成厨电“无灯工厂”只需一人,负责将材料放在流水线上,接下来的工序交给智能机器人。
和传统厨电生产线相比,雅士林集成厨电“无灯工厂”不仅大幅度减少了人工,生产效率提升了230%,与此同时缩短了交付周期,保证了产品精细度,实现了生产一体化、自动化、精细化、标准化。
雅士林集成厨电在工业设计和生产制造上,坚持高起点、高标准、高质量的发展定位,从用工、生产、出品到销售,每一个环节都要求做到极致,为消费者、为行业创造一个智能时代的标杆,引领未来厨电行业智能制造的发展方向。
文章来源:企业供稿
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